随着《中国制造2025》的实施、工业互联网和工业4.0概念的逐步普及，我国汽车工业面临日益激烈的市场竞争和转型升级压力。在行业质量标准的提升，模块化和系统化采购的行业趋势越来越明确的当下，整车厂对于零部件供应商技术实力与生产管理能力的要求也越来越高。

　　作为国内三大汽车集团之一，上汽集团旗下的上海通用汽车对其零部件供应商有一整套严密的质量追溯管理体系要求，可谓十分严格，他们的零部件供应商伙伴并不轻松。

　　“危”与“机”

　　据了解，上海通用汽车针对外购件认可和批量供货建立了完整的供应商管理体系和评价标准，并依据ISO/TS 16949及AIAG相关参考手册、GM全球供应商质量手册(GM1927)等标准评估供应商的质量能力。上海通用汽车的供应商必须按照国际标准建立质量管理体系，并以过程为导向，对供应商的原材料质量、内部生产过程等建立健全稳定的过程控制机制，从而确保其产品持续地满足国家法律法规、上海通用汽车的技术标准和产品特有的各项质量要求。

　　上海通用汽车对产品的质量追溯性要求主要包括以下四点：

　　一般产品要求达到顺向追溯效果，即由指定生产批号能追溯到成品仓库相关记录;同时达到逆向追溯效果，即由指定的成品仓库发往SGM日期，追溯到相关生产批号的发货记录。

　　对于精确零部件，供应商应按图纸或相关技术信息的要求，在零件上标识条形码。

　　SQE负责协调在供应商处扫描的零部件条形码信息，按规定的格式按月传输给质量部并加载入公司IT系统。

　　对于带有CCC认证标记的零部件，供应商应按中国质量认证中心CQC的指南在每个零部件上标记CCC认证标识。

　　要达到上述要求，零部件供应商必须建立起一套完整的质量追溯管理体系，让零部件和批次有各自的“身份证”，真正实现产品从出生到死亡的全生命周期管理。通过建立质量追溯管理体系，一方可以让用户通过标识条码，防止伪劣产品，确保每一分钱都用在了具有可靠品质的正品上;另一方面对企业来说，一旦产品件出现个别或批次问题，可以在第一时间追溯到产品供应商或生产批次、时间、数量等信息，对召回服务提供可靠保障。另外，还可以防止因伪劣产品出现事故或质量问题时损害公司形象，造成经济利益损失，避免企业承担过度的社会责任。

　　华工赛百，零配件厂商的“好伙伴”

　　“如何更好地保证产品品质，保证稳定供货，不断地提升自身实力，提升企业整体的项目管理、质量管理、风险管理的总体管理水平，以适应整车厂的需求，是摆在这些零部件供应商面前的难题。”华工赛百汽车事业部负责人这样向记者表示。

　　武汉华工赛百数据系统有限公司是华工科技旗下全资子公司，是一家“以追溯系统为核心技术的数据服务商”。华工赛百以卓越的技术研发能力和高效的技术服务团队为基础，有针对性的研发了面向汽车及零部件生产企业的产品全生命周期质量追溯产品及系统解决方案，以帮助汽车零部件供应商尽快达到整车厂的质量标准，甚至为应对整车厂后续更为严格的要求留出“提前量”。

　　目前，华工赛百提供包括产品质量追溯、MES制造执行系统、智能制造解决方案等不同层次的产品和解决方案，在产品质量追溯上实现产品单件跟踪，全程追溯产品生产过程，在MES制造执行上打开生产制造黑匣子，构建物料管理闭环，提供低成本的核算数据，在智能制造上采集设备运行关键参数，结合物联网技术打通MtoM交互通道，建立信息物理系统，实现智能制造。