做追溯，华工赛百更专业

　　“做精准追溯有几点关键：数据采集、物料的追溯、工艺的控制及防错。”华工赛百汽车事业部负责人透露。

　　以某汽车水泵供应商为例，针对上海通用的追溯要求，华工赛百为该供应商量身定做了一整套追溯管理系统。

　　从数据采集上看，这个流程是这样的：

　　首先通过激光打标机在泵体上打刻18位，32位、33位二维码。 按照工艺流程经过轴承装配、水封装配、法兰装配、叶轮装配、总成动态检漏。

　　当水泵经过以上每一道工序压装时，会及时采集压装设备的压力值、位移值、泄漏量、扭矩值、合格状态等，同时与泵体二维码关联。

　　当装配线上设备压装完成时，压装参数存入PLC的DB模块内，同时向PLC发出读取数据的指令，再将数据存入工控机内。检漏工序完成检漏时，则通

　　IO点将数据直接传入工控机内。然后通过网络统一将数据上传至服务器保存。

　　从物料的追溯上看，产品可追溯性管理的目的就是为了保证任何工序发生的质量问题都可以得到有效追溯，存在质量问题的产品可以或及时改良工序。它是质量追溯、记录生产过程产生的数据的关键。

　　将这些数据与泵体二维码绑定，按照生产流水的先后顺序排列，在组装工序开始前，逐一扫描二维码信息。通过采集相关参数，存储数据库，可以简单快捷的追溯问题产品的零件物料批次，确定问题点;根据问题点查找到所有涉及问题的产品，实现产品的质量追溯。

　　在工艺控制及防错上，华工赛百提供了基于工位的防错功能。系统在每个工位操作前，通过扫描枪扫描零部件二维码，检查当前工位的上一工位是否装配合格，如果不合格，当前工位的压装设备不动作，同时固定式扫描枪报给予工人提示。如果合格，当前工位的压装设备开始压装。

　　未来，可以做得更好

　　目前，华工赛百的同类技术已达到甚至超越业内主流要求水平，并成功实施了东风乘用车、东风康明斯、南阳西泵、东方骏驰等整车及配件厂商的质量追溯项目。

　　在华工赛百的全生命周期追溯系统框架下，已经有众多上海通用汽车的零部件供应商实现了精准追溯和批次追溯，成功地建立了优化的管理系统模式，形成了对生产过程持续改善的闭环管控系统，与上海通用汽车等整车厂商的合作变得更为紧密。

　　依托华工科技，整合集团资源，发挥华工激光、华工图像和华工赛百的技术集成优势，未来将有更多零部件厂商与华工赛百合作，依靠技术手段提升质量，进行业务上的突破，帮助研发能力更强、管理水平更高的零部件厂商将在竞争中脱颖而出。

　　同时，华工赛百将秉持“开放、专业、高效”的OPE文化精神，不断提升技术水平和服务质量，为我国汽车零部件企业参与全球化竞争保驾护航!